沖壓油的應(yīng)用非常廣泛，可也不是每個沖壓廠都會用到?jīng)_壓油，有些工廠為了省表面的成本，沖一般的材料可能就用點廢油，機油什么的，很少用專業(yè)的沖壓油。在沖壓工藝中，由于所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同。
因此，在選用沖壓油時，一定要仔細(xì)的調(diào)查清楚以下幾個方面的問題：
1.是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？
2.工件的材質(zhì)：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？
3.拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉伸？
4.沖壓機的噸位？工作速度？
5.工件的形狀如何？在試?yán)鞎r，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？
針對上述這些具體的問題，才能更加精準(zhǔn)的選擇合適的沖壓油。目前來講沖壓行業(yè)一般現(xiàn)在還是習(xí)慣用油性的沖壓油，大部分情況還得根據(jù)廠方的使用習(xí)慣來選擇油性的沖壓油配方。
針對一些常見的沖壓材質(zhì)，材料，在沖壓油選擇的時候，有些什么樣的具體要求呢？
1.若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時，還要防止沖切的時候產(chǎn)生毛刺，延長模具使用壽命。
2.如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。
3.如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯、硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。
4.如果沖壓的是不銹鋼板，這個沖壓過程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。
5.若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯、硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑、流動性好的沖壓油。
6.如果是沖不銹鋼的話，一般建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對極壓性要求高，工件不起毛刺，對模具保護(hù)作用明顯。
根據(jù)是否要求揮發(fā)性而言，沖壓油可簡單分為不揮發(fā)性沖壓油和揮發(fā)性沖壓油，揮發(fā)沖壓油特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。
|