1. 機(jī)床或加工件生銹(水基切削液)：
1) 切削液濃度太低，使用過(guò)程中只加水不加原液。
2) PH值降低。
3) 切削液腐敗變質(zhì)。
4) 含氯極壓劑分解。
解決方法：
1)定期檢測(cè)切削液的濃度變化，及時(shí)添加新液，保持使用濃度。
2)加入堿或二乙醇胺，保持PH值在8.5以上。
3)加殺菌劑或更換切削液。
4)用不含氯的切削液。

2. 機(jī)床或加工件生銹(油基切削液)
　　1) 切削油中混入水分。
2) 含氯極壓切削油添加劑分解。
解決方法：
　　1)前工序用水基切削液加工的工件要作脫水處理，避免工件帶進(jìn)的水混入切削油中，微量的水可加入1-2%T702防銹劑，水含量大而換新油。
2)換不含氯的極壓切削油。

3. 加工精度下降：
1) 冷卻不充分或不均勻。
2) 切削液選型不合適。
3)加工液長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)更換導(dǎo)致性能失效。
解決方法：
1)調(diào)整與改善供液噴嘴，擴(kuò)大供液范圍，提高供液壓力與流量。
2)改變加工液品種，選用合適的切削液。
3)更換新的加工液。

4. 銅鋁合金零件變色：
　　1) 切削油中含有活性硫極壓劑。
2) 水基切削液PH值過(guò)高易產(chǎn)生氫氧化銅(銅綠)、氫氧化鋁(鋁表面白斑)。
解決方法：
　　1)改用非活性硫極壓劑的切削油
2)選用低PH值的水基切削液或加入有效的銅、鋁腐蝕抑制劑，如苯并三氮唑，汽巴42等。

5. 水基切削液泡沫過(guò)多，消泡慢：
　　1) 切削液的壓力及流量太大，造成泡沫過(guò)多。
2) 消泡劑穩(wěn)定性差，失效時(shí)間快。
3) 切削液腐敗變質(zhì)。
4) 鋁鎂合金加工時(shí)產(chǎn)生氫氣。
解決方法：
1)應(yīng)選用消泡性能好的切削液。
2)選用質(zhì)量好，貯存期長(zhǎng)的消泡劑。
3)更換切削液或加殺菌劑。
4)更換適合鋁鎂合金加工的切削液。

6．切削液變色發(fā)臭：
1) 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起微生物大量繁殖而腐敗發(fā)臭。
2) 設(shè)備潤(rùn)滑油或上一工序零件帶入切削油使水基切削液乳化，容易受細(xì)菌侵蝕。切削液表面覆蓋油層也加速厭氧菌的繁殖。
解決方法：
1)停機(jī)期間最好能每天都開(kāi)機(jī)，攪拌1-2小時(shí)讓切削液循環(huán)流動(dòng)或在節(jié)假日停機(jī)前加入殺菌劑。
2)盡量減少設(shè)備的漏油，對(duì)浮在切削液表面的油層及時(shí)清除。
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