一、保證質(zhì)量。對有機熱載體的性能指標要嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值、水分等?/span>
二、控制流速。導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不能停止運轉(zhuǎn)。
三、控制溫度。要保證熱油爐中出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，可以采取如下方法：
1.開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應(yīng)在10~20℃/h一下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負荷集中。
2.正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動，停止送風、引鳳，持油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。
3.有機熱載體爐應(yīng)定期清灰。
4.定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表。
四、避免氧化。通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護，無充氮保護的，應(yīng)保持一定液位，并裝有最低液位報警器。
五、安裝過濾器。在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
六、定期化驗。應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
七、適當補充新油。定期適當補充新導(dǎo)熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
八、定期清洗。對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清楚管壁內(nèi)的積炭，以降低爐管阻力。
九、停電保護。突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導(dǎo)熱油因停電問題在短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦、以致釀成事故?？梢詤⒖家幌路椒ǎ?/span>
1、如現(xiàn)場配有應(yīng)急發(fā)電機（如小型柴油發(fā)電機），迅速啟動發(fā)動機組，接通切換開關(guān)，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行狀態(tài)。
2、如現(xiàn)場未配備應(yīng)急發(fā)電機，立即打開所有爐門，取出爐內(nèi)燃料。讓大量冷風進入爐膛，以降低爐膛溫度；同時打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時帶走熱量。
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